在工業產品加工過程中去毛刺，打磨，拋光是生產中的有必要環節，僅經過人工操作不光費時費力，生產功率低下，且精度合格率也不盡善盡美。隨著工業技能的推進，目前生產自動化發展趨勢更加明顯，成為加快實現工業4.0的推動劑！

　　眾所周知，打磨車間的環境十分惡劣，噪雜聲、灰塵嚴重影響著工人身體健康，打磨機器人將工作人員從這種惡劣的環境中解救出來。打磨工藝在生產過程中還是十分重要的，下面就來介紹當今生產中的主要打磨計劃，感興趣的朋友能夠多多重視。

　　打磨機器人計劃：

　　依據現在的打磨的工藝要求，打磨工序可分為粗打磨和精打磨兩個不同等級，粗打磨主要針對的是產品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等;精打磨主要針對產品外表處理精拋等。由于鑄件的重復精度及外表粗糙度差，打磨東西很容易發生磨損，在打磨時力度的操控改動等不定要素影響，導致了機器人打磨應用相對復雜和實施困難的一些存在要素。

　　粗打磨：依據產品的公役尺度和要求，機器人按照設定軌道工作，對產品外表進行粗糙的打磨處理。常用于鑄件去毛刺、合模線等應用。穩定的速度合作大功率的打磨東西;變軌道速度保證打磨東西在遇到工件外表的時候，能夠保持穩定的切削力，經過變速到達保護打磨東西的目的。

　　機器人自動化平板打磨

　　精打磨：依據工藝的要求，對工件外表粗糙度進行加工。穩定打磨速度，依據打磨外表接觸力的巨細，實時改動打磨軌道，使打磨軌道習慣工件外表的曲率，很好的操控了材料的去向量。

　　隨著生活條件的提高，人們對產品的要求越來越嚴厲，打磨機器人采用了很先進的切削軟件和機加工力操控技能，可高效完結非標準件的自動化打磨工作工藝，保證產品的質量，是工業生產中十分重要的生產設備之一，期望以上的知識能夠為大家帶來協助。